Nos usines

Atelier de découpe intelligente

Doté d'une machine d'étalage entièrement automatisée et d'un système de découpe piloté par vision artificielle, l'atelier de découpe intelligent révolutionne le traitement des textiles avec précision et efficacité. La machine d'étalage assure un contrôle précis de la tension et la détection/le marquage automatique des défauts, tandis que le système de découpe par IA utilise des lasers haute puissance ou des couteaux oscillants, associés à des algorithmes d'imbrication optimisés par l'IA pour une utilisation optimale des matériaux. Les données des patrons CAO sont directement transmises à la machine de découpe, la projection laser permettant un positionnement précis.
Ce système entièrement automatisé à haute vitesse permet la découpe de tissus multicouches avec une précision inégalée. L'imbrication intelligente réduit considérablement le gaspillage de matériaux, tandis que la découpe automatisée surpasse largement la vitesse et la précision manuelles. La gestion basée sur les données élimine les erreurs de découpe, améliore l'efficacité globale, optimise la consommation d'énergie et assure le recyclage centralisé des chutes.

Impact environnemental

• Réduction des émissions de CO₂ : ~40 à 65 tonnes/an (sur la base des émissions des centrales au charbon)

• Équivalent à : Planter 1 000 à 1 600 arbres par an

Atelier de couture intelligent

Au cœur de notre atelier de couture intelligent et entièrement automatisé se trouve un système de fabrication flexible et intelligent avec transport aérien des vêtements. Ce système intègre différents types de machines à coudre automatiques (machines à gabarits, machines à patrons, machines à boucles, machines à boutonnières) et des robots de couture. Il est également doté d'un système d'inspection visuelle en ligne qui capture en temps réel les tracés, les dimensions et les défauts. Les produits défectueux sont automatiquement retirés de la chaîne de production pour réparation.

• Production 20 à 30 % plus rapide – Flux continu sans aucun délai de manutention manuelle

• Rendement supérieur de 10 à 20 % – Le contrôle qualité par IA minimise les déchets et les retouches

• Processus numérisé – Suivi et analyse de la production en temps réel

• Taux de détection des défauts : >99,5 % (contre 85 à 90 % pour l'inspection manuelle)

Atelier de finition intelligente

L'utilisation de machines à repasser intelligentes (telles que des machines à repasser automatiques, des tunnels de repassage et des machines de mise en forme), de lignes d'emballage automatisées (pliage, étiquetage, ensachage/mise en boîte et cerclage automatiques), ainsi que de systèmes d'entreposage et de tri intelligents basés sur la technologie RFID/UWB est essentielle. Le contrôle précis de la température des machines à repasser, associé à la récupération de vapeur, garantit un résultat impeccable tout en étant économe en énergie et respectueux de l'environnement. La ligne d'emballage automatisée réalise automatiquement le pliage, l'impression et le collage des étiquettes, l'emballage en boîtes/sacs, ainsi que le scellage et le cerclage, conformément aux informations de commande. Le système de tri intelligent, basé sur la destination de la commande, distribue efficacement les produits finis vers l'entrepôt ou la zone d'expédition désignés. L'ensemble des données du processus est traçable.

• Augmentation de la productivité : 60 à 80 %

• Taux de défauts :

• Délai de livraison : réduire de 20 à 30 %