Comment les distributeurs sud-américains planifient leurs collections saisonnières avec leurs fournisseurs répartis dans les différents hémisphères

TL;DR — Les distributeurs sud-américains achètent les collections d'été en juillet, alors que leur hémisphère est en plein hiver. Comme les saisons sont inversées, le calendrier de planification exige des réservations de tissu 4 à 5 mois avant la finalisation de la conception, trois étapes critiques d'échantillonnage (croquis de conception, essai de tissu, échantillon de pré-production) et une répartition délibérée des UGS entre le fret maritime (70 %), le fret aérien (20 %) et le réapprovisionnement local (10 %). Depuis plus de 8 ans, je coordonne des collectes inter-hémisphères pour des distributeurs à Santiago, São Paulo et Buenos Aires. Les délais sont plus serrés qu'il n'y paraît, mais les distributeurs qui les maîtrisent réalisent des marges que d'autres laissent passer.

Le paradoxe de juillet à Santiago : concevoir des styles d’été en hiver

En juillet dernier, j'étais en visioconférence avec un distributeur à Santiago. Dehors, à Ningbo, il faisait 35 °C – les ventilateurs de l'usine tournaient à plein régime. Sur son écran, son équipe portait des pulls. Il faisait 8°C, en plein hiver, et nous étions en train de passer en revue les planches d'inspiration d'une collection d'été qui arriverait dans les magasins en janvier, six mois plus tard, pendant l'été chilien. Il ne s'agit pas d'un arrangement particulier ; c'est la réalité par défaut de l'approvisionnement en vêtements entre les hémisphères.

Parce que 87 % de la production mondiale de vêtements est concentrée dans l'hémisphère nord, principalement en Chine, au Bangladesh, au Vietnam, au Cambodge et en Inde, selon OMC—Les distributeurs d’Amérique du Sud, d’Australie et d’Afrique australe doivent concevoir des collections pour la saison opposée à celle que connaissent leurs fournisseurs. Un acheteur de São Paulo, qui sélectionne des structures de tissage de lin en août, le fait tandis que notre salle d'échantillonnage de Ningbo lance la production de laine pour les commandes hivernales européennes. Parce que l'ensemble de l'écosystème du fournisseur (usines, fournisseurs de garnitures, salles d'échantillons, équipes de contrôle qualité) est orienté vers le calendrier de l'hémisphère nord, le distributeur sud-américain nage toujours à contre-courant.

Selon ModeUnitedEn 2024, le marché latino-américain de l'habillement était évalué à plus de 130 milliards de dollars, dont environ 55 milliards pour le Brésil à lui seul. Il s'agit de marchés réels, avec de véritables variations saisonnières de la demande et des défis en matière de chaîne d'approvisionnement auxquels les usines de l'hémisphère Nord ne sont pas naturellement préparées. Comme notre calendrier d'usine est par défaut basé sur l'hémisphère nord, j'ai mis en place un système de planification parallèle pour nos clients sud-américains, un système profondément intégré au nôtre. infrastructure de production de vêtements tissés et notre réseau d'usines multinational à travers Ningbo, l'Anhui et le Cambodge.

Réservation de tissus : Choisir ses tissus d'été en hiver

La règle la plus importante pour l'approvisionnement interhémisphérique : réserver le tissu avant de finaliser les modèles. Pour quiconque est formé aux méthodes d'achat traditionnelles, cela paraît absurde : concevoir d'abord, trouver le tissu ensuite. Comme l'approvisionnement interhémisphérique inverse le calendrier, la période de décision concernant le tissu se termine 4 à 5 mois avant la période de conception ; rater cette période ajoute 6 à 8 semaines au délai de livraison, ce qui signifie rater la saison. J'explique cela à chaque nouveau client sud-américain lors de son premier entretien d'intégration, et environ la moitié d'entre eux sont initialement réticents. Ceux qui font confiance au processus en constatent la logique dès leurs deux premières facturations.

Voici pourquoi cette séquence contre-intuitive n'est pas qu'un simple conseil, mais une exigence structurelle de la chaîne d'approvisionnement. Étant donné que la période de production estivale de l'hémisphère sud (juillet-septembre) coïncide avec la haute saison d'approvisionnement automne/hiver de l'hémisphère nord, les mêmes usines de coton, spécialistes du lin et fournisseurs de viscose desservent simultanément les deux hémisphères. Une usine textile de Shaoxing, dans le Zhejiang, équipée de 50 métiers à tisser (un fournisseur typique de taille moyenne), fonctionne à 85-95 % de sa capacité de mars à octobre. Lorsqu'un acheteur sud-américain finalise ses modèles en juin, la capacité de production de l'usine pour les livraisons de juillet-août est déjà réservée par des clients de l'hémisphère nord en février. L'acheteur sud-américain sollicite donc une capacité allouée quatre mois auparavant à un autre client.

Étant donné que cette pénurie de capacité est prévisible et saisonnière (elle se produit chaque année, dans le même laps de temps de 8 à 10 semaines), la seule solution consiste à réserver de la capacité avant que la pénurie ne commence. Je n'attends pas que le modèle soit parfait ; je réserve les heures de tissage en fonction du type de tissu (chemise en coton, mélange lin, challis de viscose) et du rendement approximatif par modèle, puis j'affine les spécifications exactes à mesure que le modèle se précise. L'usine peut produire un tissu uni en coton-lin de 130 g/m² à rayures, uni ou à carreaux teints en fil avec un minimum de modifications de configuration, pourvu que la structure de base reste la même. Étant donné que la distinction entre une rayure et un uni du même tissu de base est une décision de teinture prise après le tissage, et non une décision de tissage, la réservation de l'usine concerne les heures de travail sur le métier à tisser et l'approvisionnement en fil, et non le dessin final.

Un distributeur de São Paulo commandant du coton léger-Chemises en lin Pour une livraison en novembre (été brésilien, décembre-février), veuillez suivre le calendrier suivant :

• Réservation de tissu : mars-avril. Nous avons besoin de la composition approximative des fibres, de la plage de poids (120-140 g/m²) et du sens de la couleur. Étant donné que les usines partenaires prennent 25 à 35 jours pour les tissus tissés spéciaux, plus 10 à 15 jours pour la teinture, avril est la date limite à laquelle nous pouvons nous engager sans risquer de surtaxes pour le fret aérien.
• Finalisation de la conception : jusqu'en mai. Le tissu est commandé en écru et teint au plus près de la découpe. C'est cette marge de manœuvre qui rend possible l'approvisionnement transcontinental : nous choisissons le tissu de base très tôt, mais les décisions concernant la couleur et la finition attendent l'approbation du design.
• Début de la coupe en masse : juillet. Le tissu réservé arrive en juin, est inspecté, et la découpe commence après confirmation de l'échantillon de pré-production. Comme le tissu avait été réservé 3 mois à l'avance, la production démarre comme prévu, sans avoir à se démener pour trouver du matériel.

J'ai tiré cette leçon en 2021 lorsqu'un client chilien a reporté sa décision concernant le tissu jusqu'en juin, prévoyant un délai de 30 jours. Or, en juin, nos usines étaient complètes pour la saison automne/hiver européenne. Le coton compact Ne 40/1 dont ils avaient besoin était indisponible à court terme. Nous avons payé une prime de 22 % pour du tissu sur le marché au comptant et avons quand même raté les deux premières semaines de leur période de vente — le taux d'écoulement des stocks du client est passé de 78 % à 51 %, simplement parce que les stocks sont arrivés après la période de pointe des achats. Depuis, la réservation des tissus est une étape incontournable de notre processus transhémisphérique.

Selon Textile TodayD'après son analyse, le point faible le plus courant dans la production intersaisonnière est « la disponibilité du tissu au moment de la confirmation de la commande », ce qui correspond exactement à mes observations sur plus de 200 livraisons de collections en Amérique du Sud.

Trois étapes de prototypage : croquis de conception, essai de tissu, échantillon de pré-production

J'utilise trois portes d'échantillonnage obligatoires pour chaque collecte interhémisphérique, chacune constituant un arrêt strict : aucun passage à l'étape suivante tant que la porte actuelle n'est pas entièrement validée. Il ne s'agit pas de points de révision facultatifs ; ils constituent la structure qui empêche la chronologie de s'effondrer sous l'effet du décalage hémisphérique.

Étape 1 : Approbation du croquis de conception (T-24 semaines à compter de la date de mise en rayon)

Dès la phase d'esquisse, nous traduisons le concept saisonnier du distributeur en dessins techniques prêts pour la production. Parce que les acheteurs sud-américains conçoivent des collections pour une saison qu'ils ne peuvent pas voir par leur fenêtre (maillots de bain de janvier conçus en juillet), la phase d'esquisse doit compenser ce manque de visibilité.

Nous réalisons des croquis à plat rendus par CAO avec des spécifications de mesure pour chaque style. Étant donné que les tailles brésiliennes sont généralement de 1 à 2 cm plus grandes au niveau des hanches et de la poitrine que leurs équivalents européens, nous élaborons les fiches techniques en fonction du modèle de coupe du marché cible, et non de nos normes internes. Nous expédions également des cartes de suggestions de tissus avec des échantillons physiques via DHL.Étant donné que la précision des couleurs numériques reste aléatoire d'un écran à l'autre, l'échantillon physique demeure la seule référence de couleur fiable. Le coût estimé utilise une marge de tolérance de ±10 %, reflétant la variabilité réelle que j'ai mesurée sur plus de 50 collections réparties à travers les hémisphères.

Étape 2 : Essai de tissu et trempage en laboratoire de couleur (T-18 semaines)

L'étape de l'essai du tissu est celle où le dessin passe du concept à la réalité physique — et c'est là que je repère le plus de problèmes. Un essai de production est une petite série de production réalisée sur les mêmes machines que celles utilisées pour la production en série. Parce qu'un échantillon réalisé en laboratoire sur une machine différente peut présenter une différence de 5 à 10 % avec le tissu de production — en particulier sur les tissus texturés comme le dobby ou le seersucker —, j'insiste sur le fait que les échantillons proviennent de la chaîne de production et non de la chaîne de développement.

Nous vérifions la précision des couleurs sous D65 (lumière du jour) et TL84 (éclairage de magasin), le toucher par rapport à l'échantillon de référence, le rétrécissement après 3 cycles de lavage à domicile (AATCC 135) et le glissement des coutures à une charge de 200N pour les coutures critiques. Étant donné que les lavages enzymatiques et les adoucissants à base de silicone peuvent transformer radicalement le toucher des tissus, l'épreuve doit inclure le traitement de finition prévu.

Étape 3 : Échantillon de préproduction (T-10 semaines)

L'échantillon PP doit être produit sur la ligne de production réelle par les opérateurs qui réaliseront la production en série, et non par la salle d'échantillonnage. Comme les couturières de la salle d'échantillons travaillent à 60-70 % de la vitesse de production avec une attention plus soutenue à chaque pièce, un échantillon de la salle d'échantillons peut réussir des contrôles qu'un échantillon de la chaîne de production échouerait. L'échantillon PP permet de déterminer si les spécifications sont réalistes et réalisables à grande échelle.

Je vérifie la précision de la construction (type de point, SPI, marge de couture, renforcement par points d'arrêt), la tolérance de mesure (±0,5 cm pour les POM critiques, ±1,0 cm pour les POM non critiques) et la conformité de l'étiquetage. La réglementation brésilienne de l'INMETRO exige des étiquettes d'entretien portugaises, des déclarations de composition des fibres et un enregistrement CNPJ ; un étiquetage incorrect peut bloquer un conteneur entier en douane. Je l'ai constaté à deux reprises.

Étant donné que chaque étape a un critère de réussite/échec spécifique et une position fixe dans le calendrier, l'ensemble du processus se déroule sur un cycle prévisible de 22 à 24 semaines, ce qui donne aux distributeurs sud-américains une visibilité suffisante pour planifier 6 mois à l'avance, même avec le décalage horaire.

Superposition des UGS : fret maritime, fret aérien et réapprovisionnement local

Tous les produits ne méritent pas le même traitement logistique ; les traiter de la même manière est le moyen le plus rapide d'éroder les marges. J'utilise une stratégie à trois niveaux élaborée à partir des données de vente de plus de 30 livraisons de collections en Amérique du Sud.

Niveau 1 : Fret maritime (70 % du volume)

Les références de niveau 1 sont des moteurs de volume — chemises tissées basiques, pantalons en coton, robes décontractées avec une demande prévisible et une longue durée de conservation. Le transport maritime de Ningbo/Shanghai à Santos/Valparaíso coûte environ 0,40 à 0,60 $ par vêtement (par conteneur), contre 3,50 à 5,00 $ par avion. Pour une commande de 10 000 unités à 8,50 $ FOB, le transport maritime ajoute 4 500 $ au coût final ; le transport aérien, quant à lui, ajoute 40 000 $. Étant donné que les références de niveau 1 présentent le risque le plus faible, les économies réalisées sur le transport maritime financent directement la logistique premium des articles de niveau 2.

Niveau 2 : Tendances du fret aérien (20 % du volume)

Les références de niveau 2 sont des pièces à la pointe de la mode — blouses tendance, imprimés de saison, silhouettes de Colombiamoda ou de la Fashion Week de São Paulo — avec des périodes de vente réduites à 6-8 semaines au prix fort. Étant donné que le fait de manquer les deux premières semaines de la saison d'un article tendance réduit les ventes à plein tarif de 25 à 35 %, la prime de fret aérien est justifiée par les revenus qu'elle permet de préserver. Un chemisier à 199 AR$ arrivant avec 2 semaines de retard et vendu avec une réduction de 40% entraîne une perte de 79 R$ par unité ; sur 2 000 unités, cela représente 158 000 R$ (26 000 $) de revenus perdus, soit bien plus que la prime de fret aérien de 45 000 R$ (7 500 $).

Niveau 3 : Réapprovisionnement local (10 % du volume)

Le niveau 3 représente le filet de sécurité : des hauts tissés basiques et des chemises neutres commandés en petites quantités en milieu de saison. Nous conservons une réserve de 500 à 1 000 mètres de tissu écru et coupons en fonction des commandes de réapprovisionnement qui arrivent 4 à 6 semaines après le début de la saison. Étant donné que le tissu a été réservé à un prix de gros et que les créneaux de production sont pré-réservés, le délai total entre la commande et la mise en magasin est de 18 à 22 jours, ce qui correspond à la période entre le moment où les données de vente deviennent significatives et celui où les stocks sont épuisés.

Selon CTC CorpLa plus grande erreur en matière d'approvisionnement intersaisonnier consiste à « traiter toutes les UGS avec un délai de livraison et une planification logistique identiques », ce que le système à trois niveaux permet précisément de résoudre.

Mes règles pratiques pour la communication interhémisphérique

Après 8 ans à gérer des collections sud-américaines depuis Ningbo, j'ai cinq règles que je partage avec chaque nouveau distributeur. Ce ne sont pas des théories, ce sont des habitudes qui nous permettent de maintenir nos collections à jour malgré les perturbations causées par le décalage horaire.

Règle 1 : Programmez des appels vidéo hebdomadaires à heure fixe, quel que soit le fuseau horaire, et ne les modifiez jamais. Santiago a 11 heures de retard sur Ningbo (GMT-4 contre GMT+8), ce qui crée un chevauchement commercial de 3 à 4 heures. Parce qu'un seul appel manqué peut ajouter une semaine de retard — la prochaine fenêtre de chevauchement disponible est dans 7 jours —, je bloque la plage horaire de 8h00 à 9h00 le mercredi matin, heure de Ningbo, et mon équipe sait que ce créneau est sacré.

Règle 2 : Expédiez les échantillons par coursier, et non par la poste, et joignez les bordereaux de retour aériens. DHL assure la livraison de Ningbo à Santiago en 3 à 4 jours ouvrables et coûte entre 30 et 50 dollars par colis, contre 15 à 25 jours par voie postale. Étant donné que l'expédition postale de 30 modèles avec 4 séries d'échantillons ajoute 8 à 12 semaines de transit cumulé (temps déjà consommé par le décalage horaire), je prévois un budget de 3 000 à 5 000 $ par collection pour l'expédition express des échantillons, en tant que coût fixe de développement.

Règle 3 : Maintenir un système PLM cloud partagé avec des packs techniques versionnés. Les échanges de courriels comportant 47 réponses et 12 versions de pièces jointes sont la principale cause d'erreurs de production entre les hémisphères. En 2020, un client de São Paulo a approuvé une longueur de manche de 62 cm sur la version 4, mais notre équipe de production a utilisé la version 3 (58 cm). La totalité de la commande de 3 200 pièces nécessitait une retouche des manches à 4,50 $ par vêtement – ​​une erreur de 14 400 $ entièrement due à une confusion de versions.

Règle 4 : Intégrez une marge de décalage hémisphérique de 10 % dans chaque étape clé du calendrier. L’approvisionnement interhémisphérique engendre des retards cachés : les usines privilégient les clients de l’hémisphère nord pendant la haute saison, les inspecteurs qualité ont besoin de plus de temps pour les normes de dimensionnement de l’hémisphère sud, les distributeurs sont en vacances d’été en janvier. Comme la marge de sécurité absorbe les chocs engendrés par le calendrier de l'hémisphère nord, j'ajoute 10 % à chaque estimation et je l'indique clairement.

Règle 5 : Avant de lancer la nouvelle collection, vérifiez les données de vente du distributeur pour les deux saisons précédentes. Je demande le taux de vente par référence (SKU) et par semaine. Parce que les souvenirs d'un distributeur sur « ce qui s'est bien vendu » sont faussés par un biais de récence — il se souvient des 3 meilleures ventes et des 2 produits les moins performants, mais oublie les 15 références intermédiaires qui ont généré 60 % du chiffre d'affaires —, les données racontent une histoire différente. Pour la collection 2025 d'un distributeur de Santiago, les chemises tissées de poids moyen (130-150 g/m²) ont affiché un taux d'écoulement de 72 % à plein tarif, contre 41 % pour les versions ultra-légères (90-110 g/m²). L'acheteur prévoyait d'augmenter l'offre de chemises légères pour 2026, car « les clients demandaient des options plus fraîches », mais les données ont démontré que la demande et l'achat sont deux comportements différents. Nous avons ajusté la composition des tissus, et le taux d'écoulement des chemises pour 2026 a progressé de 14 points de pourcentage.

Faire fonctionner l'approvisionnement interhémisphérique à grande échelle

L’approvisionnement interhémisphérique n’est pas un cas particulier : il concerne environ 15 % du volume du commerce mondial de vêtements, soit 80 à 100 milliards de dollars par an. Les distributeurs qui considèrent cela comme un simple désagrément passager auront du mal à gérer les retards de livraison et la compression de leurs marges. Ceux qui mettent en place des systèmes adaptés – gestion rigoureuse des réservations de tissus, échantillonnage en trois étapes, logistique à trois niveaux, communication structurée – capteront une part de marché disproportionnée sur les marchés où les concurrents peinent encore à respecter le calendrier.

Parce que les marchés de l'habillement de l'hémisphère sud croissent plus rapidement que ceux de l'hémisphère nord (le Brésil affiche un TCAC de 6,2 % entre 2020 et 2025 contre 3,1 % pour l'Europe occidentale, sous l'effet d'une démographie jeune et de la hausse des dépenses de la classe moyenne), les fournisseurs qui investissent dès maintenant dans des capacités interhémisphériques se constituent un avantage concurrentiel pour la prochaine décennie. Chez DYON, notre infrastructure de trois usines à Ningbo, Anhui et au Cambodge – détaillée sur notre site web page de présentation de l'usine—offre une flexibilité de production permettant de gérer des calendriers saisonniers parallèles. Grâce à la situation tropicale du Cambodge qui assure un climat de production constant tout au long de l'année, notre usine cambodgienne gère de plus en plus la production interhémisphérique, absorbant ainsi la pression sur les capacités qui, autrement, obligerait les commandes de l'hémisphère sud à être passées à des moments défavorables. Notre engagement envers fabrication durable Cela correspond également aux valeurs que les consommateurs sud-américains privilégient de plus en plus : notre utilisation du coton BCI, du polyester recyclé et de la viscose Ecovero crée une histoire que les distributeurs peuvent raconter en magasin.

Je ne prétends pas que ce soit facile. J'ai eu des collections où un incendie d'usine a retardé la livraison de 3 semaines, une grève au port de Santos a bloqué un conteneur pendant 12 jours en pleine saison, et un distributeur a changé la palette de couleurs 8 semaines avant l'expédition. Mais j'ai également effectué plus de 200 enlèvements transhémisphériques avec un taux de ponctualité de 91 %, car le système est conçu pour absorber les chocs, et non pour espérer qu'ils ne se produiront pas.Le décalage hémisphérique reste inchangé, mais votre processus, lui, peut évoluer. Commencez par réserver le tissu, définissez les trois étapes de sélection des échantillons, segmentez les références selon la logique logistique et sécurisez votre créneau d'appel hebdomadaire. Si vous vous approvisionnez en tissus, vous pouvez également optimiser votre processus. Vêtements tissés ou des vêtements décontractés destinés à la distribution en Amérique du Sud,contactez notre équipeJe préfère consacrer 30 minutes à harmoniser votre calendrier avant que vous ne passiez commande plutôt que 30 heures à corriger un calendrier défaillant en pleine saison. C'est ainsi que l'on planifie une collection d'été en hiver et que l'on la livre à temps.

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À propos de l'auteur

Sherry Xiang Sherry est responsable des achats chez Ningbo Dyon Industrial Group Co., Ltd., où elle gère depuis 2017 le développement des collections pour les distributeurs d'Amérique du Sud, d'Australie et d'Afrique australe. Forte de plus de huit ans d'expérience dans la gestion de la chaîne d'approvisionnement mondiale du secteur de l'habillement, elle est spécialisée dans la planification saisonnière pour les marchés des hémisphères nord et sud, la stratégie de réservation des tissus et la coordination de la production interculturelle. Elle travaille au siège social de DYON à Ningbo, en Chine, et se rend régulièrement dans les usines partenaires d'Anhui et du Cambodge.

Contactez Sherry sur LinkedIn | Découvrez les capacités de DYON en matière de vêtements tissés sur dyonfashion.com/vêtements tissés

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Foire aux questions

Combien de temps à l'avance les distributeurs sud-américains doivent-ils planifier une collection saisonnière avec les fournisseurs chinois ?

Commencez 7 à 8 mois avant la date prévue de mise en magasin. Étant donné que le décalage hémisphérique ajoute 4 à 6 semaines de temps de communication et de transit des échantillons par rapport à un approvisionnement dans le même hémisphère, le calendrier d'achat traditionnel de 6 mois ne fournit pas une marge suffisante. Pour une livraison en décembre, veuillez soumettre les cahiers des charges en avril, réserver le tissu en mai et approuver les échantillons avant septembre.

Pourquoi faut-il réserver le tissu avant que les modèles ne soient finalisés ?

Parce que la production de tissus tissés spéciaux prend 25 à 35 jours, plus 10 à 15 jours pour la teinture, et que les usines privilégient les commandes en gros passées des mois à l'avance, et non les demandes de dernière minute. Réserver le tissu écru à l'avance permet de bloquer la capacité et le prix ; les décisions concernant la couleur et la finition peuvent attendre une date plus proche de la découpe.

Quelle est la méthode d'expédition la plus économique pour les vêtements expédiés d'un hémisphère à l'autre ?

Une division en trois niveaux : L'expédition de 70 % des produits de base par voie maritime permet d'économiser environ 35 000 $ par commande de 10 000 unités par rapport au fret aérien, tandis que le transport aérien de 20 % des références à forte tendance protège les ventes à plein tarif, et le stockage de 10 % en tant que réapprovisionnement couvre les pics de demande de milieu de saison.

Comment gérez-vous l'approbation des échantillons séparés par 11 fuseaux horaires ?

Trois pratiques : expédition par coursier (DHL/FedEx, 3-4 jours) pour tous les échantillons physiques, un système PLM cloud partagé pour les approbations numériques et un appel vidéo hebdomadaire fixe pendant la fenêtre de chevauchement des affaires de 3 à 4 heures.

Quelle est la plus grande erreur en matière d'approvisionnement interhémisphérique ?

Ne pas réserver suffisamment tôt la capacité de production de tissu. Étant donné que les fournisseurs de l'hémisphère Nord fonctionnent selon un rythme saisonnier propre à l'hémisphère Nord, les commandes de l'hémisphère Sud se disputent la même capacité de production pendant les périodes de pointe ; sans réservation anticipée, les distributeurs sont confrontés à des prix au comptant majorés ou à des retards de production.

Comment le Cambodge contribue-t-il à la production transhémisphérique ?

La situation tropicale du Cambodge assure une production constante tout au long de l'année, sans ralentissement saisonnier. ce qui la rend idéale pour absorber les commandes qui ne correspondent pas aux cycles de production traditionnels de l'hémisphère nord. L'avantage en matière de coûts de main-d'œuvre et l'accès préférentiel au commerce de l'UE compensent en outre les surcoûts logistiques interhémisphériques.